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手动模切机的操作要点及生产过程二

2021年08月18日 大庆机械设备网

手动模切机的操作要点及生产过程二

生产过程

1、 操作者应注重产品的质量及机器的安全操作

(1) 负责对上道工序的产品质量进行检查。包括印刷、过胶、烫金等。如发现问 题,应立即向班长反映,及时处理。

(2) 查看所需啤的产品中有无废品或几种不同的纸混放在一起,如果有,应分开堆 放,注上标记,并向组长反映。

(3) 负责对本机所啤产品随时抽检,注意把好质量关。

(4) 每单产品做完后,必须把模切版放回原位。

(5) 在产品查检时应着重于以下几个方面:

a:刀线有无变形b:压痕线切穿或过轻c:啤线是否走位

d:线条不饱满、凹凸轮廓不清 e:线条不直 f:爆色、爆线

g:针孔线开裂h:形状或尺寸不对,注意检查每个盒是否有毛边现象。

(6)严格按照操作规程,操作集中精力,不得抢纸,保证机器设备安全和人身安

全。特别强调:较版式时一定要关闭机器,以防意外发生。

2、 做好生产过程中的交接工作

(1) 做好与下一班的交接工作,交接应清楚明了。

(2) 负责与班组长的交接工作。

(3) 每做完一单,认真统计总数是否与工单数量相符,如有缺数应及时向组汇报。

3、 签样制度。

生产过程中的签样应执行三级签样制度,即组长、主管、部长。

(1) 2万张以下的产品由组长签样。

(2) 2万-10万张的产品,组长签样后应由主管再签样。

(3) 认真做好“5S”工作,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

四、下班前的准备工作

1、 检查本班生产整体产品质量、机器运转情况

(1) 对本班的产量及生产进度进行统计。

(2) 对本班的产品进行分类登记,统计出合格品、不良品、废品数量。

(3) 对本班的机器运转情况进行简要记载,并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换,以及调节、更换后的运转情况。

2、 对生产过程中的废品和不良品应进行分类处理,并在流程单上注明其品质与数量。

3、 下班前应检查“5S”的执行情况,必须保证交班时达到“5S”要求。

4、 下班前应检查材料的准备情况,如下一班所需要的啤版、底版等,以及所需模切的产品。保证下一班上班后即可投入生产。

5、 把检查内容和结果认真填写到交接本上,对特别注意事项,必须在交接本上记录。

6、 每班下班后做好机器周围的清洁卫生,包括肚底下。铲版洒落纸屑和工作台上拓废品应予以清理。

7、 将本班统计出的生产完成情况,向班长、主管进行交接,同时应反映在交接本上与下一班交接。

8、 晚班下班后,必须把机器电源关掉,以防意外。

9、 每周一早班对机器进行一次全面保养,包括油盘。

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